支援イメージ

精密機器メーカー

■ クライアント概要 

• 従業員数：約1,000名
• 課題：既存事業の成長鈍化。新たな収益源となる事業の創出が急務。 
• 支援期間：12ヶ月 （支援継続）

■ 支援の背景 

主力製品の市場が成熟し、売上の伸び悩みが続いていた。 

社内には技術力の高いエンジニアが多数在籍していたものの、新規事業のアイデア創出や事業化の経験が乏しく、イノベーション創出に課題があった。 

■ 支援内容 

1. テクノロジーソーシング 

• 社内技術の棚卸しと強みの可視化 
• 海外スタートアップや大学との連携による先進技術のスカウティング（センシング技術、AI解析） 
• 外部技術との組み合わせによる新たな製品コンセプトの創出 

2. ビジネスモデルソーシング 

• 他業界（ヘルスケア、農業、物流など）の成功事例をベンチマーク 
• サブスクリプション型・成果報酬型などの収益モデルを検討 
• ビジネスモデルキャンバスを用いた仮説構築と検証 

3. 実行支援・PoC（概念実証） 

• 顧客インタビューとニーズ検証 
• MVP（Minimum Viable Product）の設計・開発支援 
• 社内アクセラレーションプログラムの設計と運営支援 

■ 成果 

• 新規事業アイデア：15件創出 
• MVP開発：3件実施、うち1件が事業化フェーズへ移行 
• 外部技術連携：国内外のスタートアップ3社と提携交渉中 
• 社内イノベーション人材：20名を育成、社内横断チームを組成 

■ クライアントの声 

「自社の技術をどう活かすか、どこに可能性があるのかを客観的に見つめ直すことができました。 外部の視点とネットワークを活用することで、想像以上のスピードで事業化に近づいています」 

学校法人

次世代教育モデル構築プロジェクト

■ クライアント概要

• 業種：私立学校法人（大学・専門学校を複数運営）
• 課題：少子化による入学者数の減少、教育のオンライン化への対応、収益構造の多様化
• 支援期間：10ヶ月（支援継続）

■ 支援の背景

長年にわたり地域に根ざした教育を提供してきたが、近年は少子化や学生ニーズの多様化により、従来の教育モデルに限界を感じていた。
当学園グループとしては特に、オンライン教育の波に乗り遅れたことや、収益源が学費に依存していることが課題となっていた。

■ 支援内容

1. テクノロジーソーシング

• 海外のEdTechスタートアップとの連携による、AIを活用した個別最適化学習プラットフォームの導入検討
• VR/ARを活用した遠隔実習プログラムの技術調査と導入支援
• LMS（学習管理システム）の刷新と、学内データ活用基盤の構築支援

2. ビジネスモデルソーシング

• 海外大学のマイクロクレデンシャル（小規模資格）やサブスクリプション型教育モデルのベンチマーク
• 社会人向けリカレント教育市場への参入戦略立案
• 学内リソースを活用した地域連携型の教育サービスの事業化支援

3. 実行支援・検証

• 教職員・学生を巻き込んだ共創型ワークショップの実施
• 新サービスのプロトタイプ開発とパイロット運用

■ 成果

• 新規教育プログラム：2本立ち上げ（社会人向けオンライン講座、地域連携型探究学習）
• EdTech企業との連携：国内外3社とPoC実施、うち1社と本契約締結
• 収益モデルの多様化：学費以外の収益比率が初年度で＋15%増加
• 職員の意識変革：イノベーション推進チームを新設、継続的な改善体制を構築

■ クライアントの声

「教育の未来を見据えたとき、外部の知見を取り入れることの重要性を実感しました。テクノロジーとビジネスモデルの両面から支援いただき、学園全体が変わるきっかけになりました」

食品加工メーカー

スマートファクトリー
＆D2C（Direct to Consumer）
事業構築プロジェクト

■ クライアント概要

• 業種：冷凍食品・惣菜の加工・販売
• 課題：製造ラインの非効率、品質管理の属人化、BtoB依存による収益構造の脆弱性 
• 支援期間：18ヶ月（支援継続）

■ 支援の背景

長年にわたり業務用食品を中心に製造・販売してきたが、コロナ禍以降の市場変化により、家庭向け需要やオンライン販売への対応が急務となっていた。 
また、製造現場では人手不足や品質管理のばらつきが課題となっており、スマート化と新規事業の両面での支援が求められていた。 
 

■ 支援内容

1. テクノロジーソーシング

• 製造ラインにIoTセンサーと画像認識AIを導入し、異物混入・形状不良の自動検知を実現 
• 温度・湿度管理のリアルタイムモニタリングシステムを構築し、HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）対応を強化 
• クラウド型生産管理システムの導入により、工程ごとのデータ可視化とトレーサビリティを確保 

2. ビジネスモデルソーシング

• 海外食品メーカーのD2C（Direct to Consumer）モデルをベンチマーク 
• 自社ブランドによる冷凍惣菜の定期配送サービスを企画・設計 
• 顧客データを活用したパーソナライズドメニュー提案の仕組みを構築 

3. 実行支援・検証

• 製造現場の業務フローを可視化し、スマート化の優先領域を特定 
• D2C事業のMVP（試験販売サイト＋商品パッケージ）を開発し、テストマーケティングを実施 
• 社内の製造・営業・マーケティング部門を横断した新規事業推進チームを編成・伴走支援 

■ 成果

• 製造効率：ライン停止時間を月間で25%削減、品質不良率を40%改善 
• 収益構造：BtoC売上が全体の12%を占める新たな柱に成長 
• 社内変革：データ活用文化が定着し、現場からの改善提案が活発化 

■ クライアントの声

「製造現場のスマート化と、新しい販売モデルの構築を同時に進めることで、会社全体が“次の成長ステージ”に向かって動き出しました。現場と経営が一体となって変革に取り組めたのは、外部支援の力が大きかったです」